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断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总

为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。

安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞法安装),现将施工工艺分述如下:

带钢副框施工工艺

一、钢副框安装

1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。

2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时,必须使用涨管安装。(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面)

6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度ⅲ施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。

二、主框安装

1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。

3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀ⅲ铝框的进出位根据安装节点要求调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装,铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖,扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水,然后恢复拆下的压条,门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物,按照发泡剂施工要求施工,在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工,打胶前,清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达到规范要求。安装中需注意的几点:由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准,实际安装主框会出现偏差,要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙,如型材宽度有误差已室内面为准,安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符,可以向项目经理汇报情况,绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺,进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装,如果现场情况允许可以在工程最后安装。(用电工具、施工用电接线要求同上)。

4、安装完门窗后,做好门窗框保护工作。

三、玻璃安装

1、玻璃进场后,按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放,存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内,先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2~3cm,以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开(工程或所在地不同,有的采娶外玻璃打胶,打胶要求同外墙打胶)。将主框槽口内杂物清理干净,玻璃垫块放置位置为两边的20公分处,玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。安装前,将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同,塞内胶条时保证胶条的长度ⅱ表面的平整度ⅱ45度角对接度ⅲ如压条带卡扣保证卡扣密集度,压条两端卡扣保证在10公分内。

3、在内墙二便腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶,以防内墙胶拉起、或不沾。 四、安装五金件、调整

1、由于五金件安装方法不同,要求:按照五金件安装步骤执行,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件,使其达到开启灵活,密封。

2、五金件安装调整完成后,进行自验收,发现问题及时处理,全部合格后报项目部。

铝合金门窗规范安装施工流程

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大,可镶较大面积的玻璃,让室内光线充足明亮,增强了室内外之间立面虚实对比,让居室更富有层次。铝合金本身 易于挤压,型材的横断面尺寸精确,加工精确度高。因此很多业主都选择采用铝合金门窗。

安装流程:划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

  1. 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并再各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2. 铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

3.防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

4. 铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

5.铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。再长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6.门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7. 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗再门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

铝合金门窗安装安全技术交底

1、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。

2、堆放玻璃应平稳,防止倾塌。

3、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。

4、门窗应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。

5、铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。

6、门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧应用密封膏封严。

7、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

8、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。

9、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

铝合金门窗在安装和产品保护上应注意问题

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材场家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度 30M时,应按GB《建筑物防雷设计规范》执行。

二、材料选用

1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。

2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。 [PAGE]

4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右,再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关股。

6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

三、加工制作

1、铝门窗加工制作应在工场内进行,不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 [PAGE]

四、安装、产品保护

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按股接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后,安装玻璃和窗扇前,清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后,应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活,验收前外开平开窗应关闭,防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检,不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

五、工程验收

1、铝门窗工程验收应按GB《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、铝门窗工程的验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录:

3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录,其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书,进口胶应提供商检合格证书。

六、沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项

沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大,部分地区存在使用国家标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙情况,铝合金门窗的腐蚀问题比较严重,应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外,还应严格按照以下的程序操作: [PAGE]

1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。

2、放置处的的枕木面离地高度应 100mm每码堆不得超过15樘(扇),每樘(扇)间应用软材料垫平,以防止压伤及铝合金、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。

3、门窗洞口必须要有滴水线,安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性,必须予以防范。

4、安装铁片宜采用卡式,尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。

5、铝合金型材结合部应用中性胶进行密封,防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验,通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。

6、内外装修完工后,撕去保护胶带并清洁门窗,不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗,以免破坏表面漆膜。

7、重要提示:

1)铝是活泼金属,保护层损伤处是没有防腐能力的,容易发生腐蚀,应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。

2)水是腐蚀之源,应防止雨水进入没有防腐能力的铝合金型材内腔。

披水条是指向内开启的外门窗,为防雨水从门窗上帽头缝或下帽头缝流入室内,在帽头缝口处装钉的挡水条。由于水条表面向外倾斜,好像一个挡雨衣遮挡着缝口,故名为“披水条”。

铝合金门窗安装注意事项

一、材料要求

1.铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合胳证。

2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3.进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

二、主要机具设备

1.机械设备

电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。

2.主要工具

螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。

三、作业条件

1.主体结构经有关质量部门验收合胳。工种之间已好交接手续。

2.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求,则应及时处理。

3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内十50cm水平线。

4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合胳后才能安装。

四、施工操作工艺:

(一)划线定位:

1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

2.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

(二)铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

(三)防腐处理

1.门窗框四周外表面的防腐处理,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

2.安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(四)铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

(五)铝合金门窗的固定

用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(六)门窗框与墙体间缝隙间的处理

1.铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合胳后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2.如果设计未要求时,可采用矿绵或玻璃绵毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

(七)门窗扇及门窗玻璃的安装

1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2.推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。

3.平开门窗在框与扇胳架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安人扇并调整好位置,最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇胳架并一起人框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

(八)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

五、质量标准

(一)保证项目

1.铝合金门窗及其付件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

3.铝合金门窗框安装必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

(二)基本项目

1.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

(1)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

(2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。

(3)弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90 1.5 ,关闭时间在6~10s范围之内。

2.铝合金门窗付件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

3.铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

4.铝合金门窗表面洁净,无划痕、椪伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。

(三)允许偏差项目

铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17—3。

六、成品保护

1.铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

2.应采取措施,防止焊队作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

3.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员椪擦铝合金门窗。

4.交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。

七、安全措施

1.进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2.安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60 一70 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间,不能站其端头,防止跌落。

3.材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时,不得抛掷。 4.机电器具必须安装触电保安器,以确保操作人员人身安全。

5.经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否有漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。

八、施工注意事项

1.采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量,拼头应平整,不劈棱不窜角。

2.施工时必须严胳做好产品保护,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物,以免铝合金门窗面层污染咬色。

3.门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。

4.门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用绵纱蘸干净水清洗掉,填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉,不得划伤铝合金门窗表面,并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。

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